Modelo de Negocio Canvas de Ternium
El modelo CANVAS nos brindó un panorama más completo de la operación de negocio de Ternium. A través de este, pudimos observar que priorizan en la relación con sus clientes, así como cual es la propuesta de valor del área de revestidos.
Factores críticos de éxito
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Seguridad y salud: Alcanzar la meta de "Cero Accidentes" mediante una cultura preventiva, capacitación constante y el uso de tecnologías avanzadas, como la Realidad Virtual, para simular escenarios de riesgo en planta.
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Excelencia industrial y calidad: Garantizar la integridad de la información técnica (ingeniería) que fluye desde el sistema NCA hacia el Nivel 2, asegurando que el operador cuente con las especificaciones exactas para una producción sin errores.
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Sustentabilidad ambiental: Cumplir las metas críticas de descarbonización para 2030 (reducción del 15% al 20% de emisiones de CO₂) y la buscar la excelencia en el desempeño energético
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Sincronización y visibilidad en tiempo real: Eliminar el desfase de datos entre el consumo físico y los sistemas (SAP/NCA) para evitar paros costosos en las campañas de producción y asegurar el correcto uso de herramientas de rotación como el modelo FEFO (First Expired, First Out).
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Innovación tecnológica con enfoque humano: Facilitar la transición para el personal, respetando sus años de experiencia y sus usos y costumbres, para reducir la resistencia al cambio y asegurar que la tecnología sea una ayuda real en el piso de planta.
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Continuidad operativa: Asegurar que los insumos críticos (como el polietileno) estén disponibles físicamente cuando el sistema lo indique, evitando retrasos que puedan afectar el cumplimiento con el cliente final.
Indicadores clave de desempeño (KPIs)
Para evaluar la efectividad de la solución propuesta y asegurar la optimización del flujo de consumo, se han definido los siguientes indicadores estratégicos:
Tiempo de desfase en las actualizaciones de inventario (SAP MIGO 201):
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Definición: Mide el intervalo de tiempo que transcurre desde el consumo físico del rollo en la línea de producción hasta que el movimiento administrativo queda reflejado en el sistema SAP.
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Meta: Reducir el desfase actual de "varios días" a un registro en tiempo real (menos de 1 hora), eliminando la acumulación de registros manuales al finalizar el turno.
Índice de exactitud de inventario (ERI) en m²:
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Definición: Porcentaje de coincidencia entre las existencias físicas reales de rollos de polietileno (medidas en metros cuadrados) y lo reportado en los sistemas centrales.
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Meta: Alcanzar un 100% de confiabilidad de datos para evitar que los programadores visualicen stock "fantasma" que detenga la continuidad operativa.
Cumplimiento de la regla FEFO (First Expired, First Out):
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Definición: Porcentaje de material consumido respetando estrictamente la fecha de caducidad más cercana registrada en el lote del sistema, en lugar de considerar sólo el orden de llegada.
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Meta: Garantizar que el polietileno, cuyo adhesivo tiene una vida útil limitada de 6 a 12 meses, se utilice antes de perder sus propiedades químicas.
Tasa de desperdicio por caducidad y obsolescencia:
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Definición: Cantidad de metros cuadrados de polietileno que deben ser bloqueados o dados de baja debido a la degradación del adhesivo por falta de una rotación adecuada.
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Meta: Reducir a cero las bajas de material caducado mediante un control digital estricto de lotes y alertas preventivas.
Tasa de digitalización del proceso:
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Definición: Porcentaje de transacciones de consumo generadas directamente a través de la interfaz digital (Middleware/App Server), en comparación con el registro tradicional en bitácoras físicas.
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Meta: Lograr la eliminación total del registro en papel, asegurando que la información técnica del sistema NCA y la administrativa de SAP converjan sin intervención manual duplicada.
Frecuencia de interrupciones en campañas de producción:
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Definición: Número de veces que una campaña de revestidos se detiene o debe reprogramarse debido a la falta de un insumo que no fue detectada a tiempo por inconsistencias en el sistema.
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Meta: Lograr cero paros operativos derivados de datos de inventario poco confiables, permitiendo a los programadores realizar un balance de compra exacto.
Productos de Ternium
Soluciones y servicios
Materias primas y otros
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Minería: Ternium extrae mineral de hierro de sus propias minas en Colima, Jalisco y Michoacán (Las Encinas y Peña Colorada). Este mineral se procesa y comercializa en tres formatos principales: pellas (pellets), finos (concentrados) y granzas (lump). El manejo de estos minerales se realiza bajo estrictos estándares ambientales, utilizando domos y cintas cerradas para evitar emisiones a la atmósfera.
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Energía: La compañía opera una central eléctrica de ciclo combinado en Pesquería con una capacidad de 900 MW. Esta infraestructura no solo asegura el autoabasto para sus procesos industriales de alta exigencia, sino que también permite la venta de excedentes a las redes nacionales de México y Brasil. El enfoque actual se centra en la descarbonización, buscando aumentar la participación de fuentes renovables para cumplir la meta de reducción de emisiones hacia 2030.
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Economía circular: Un pilar fundamental de su abastecimiento es el aprovechamiento de chatarra reciclada, con más de 2.9 millones de toneladas procesadas anualmente en sus hornos eléctricos.
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Otros productos y servicios:
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Arrabio (Pig Iron): Producto derivado de los altos hornos utilizado en la fabricación de acero.
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Servicios de ingeniería: Oferta de soluciones técnicas especializadas para el diseño y construcción de sistemas complejos, como los edificios metálicos pre ingenierados.
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Actores/Usuarios
Operador de polietileno
Responsable directo en la línea de producción de solicitar los rollos, montarlos en la maquinaria y realizar la medición visual del consumo para su registro manual inicial.
Programador
Define los calendarios de fabricación y gestiona el balance de insumos. Su éxito depende de contar con visibilidad en tiempo real del stock para evitar sobrecompras o paros de campaña.
Operador de almacén
Gestiona el inventario físico, realiza la entrada digital de materiales mediante la lectura de códigos QR (SAP 101) y entrega los insumos a la línea de revestidos.
Operador de consumos
Encargado de trasladar la información de las bitácoras de papel al sistema SAP (movimiento 201), siendo el punto donde actualmente se genera el desfase de datos.
Área de calidad
Evalúa el uso de materiales bloqueados o caducados, determinando si el adhesivo permite su reutilización en procesos secundarios de protección.
Supervisor operativo
Verifica que las tareas en planta se realicen bajo los protocolos de seguridad y calidad establecidos, supervisando la correcta ejecución de los procesos industriales.
Visión-Misión
Metas-Objetivos
Reglas y Requerimientos de Negocio
Reglas de negocio
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Todo consumo físico de polietileno debe registrarse en el sistema SAP mediante la transacción MIGO con clase de movimiento 201 para garantizar la trazabilidad administrativa y financiera.
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La rotación de inventarios debe regirse bajo el criterio FEFO (First Expired, First Out). El sistema debe priorizar el uso del material cuya fecha de caducidad del adhesivo (típicamente de 6 a 12 meses) sea la más próxima.
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Todo material con fecha de vencimiento expirada debe ser bloqueado automáticamente en el sistema para su evaluación técnica por parte del área de calidad.
Requerimientos de negocio
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Implementar una solución digital (preferentemente mediante Middleware o aplicaciones en App Server) que unifique el flujo de datos entre el sistema NCA (operativo), el Nivel 2 (automatización) y SAP (gestión), eliminando la duplicidad de capturas.
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Digitalizar la toma de datos en el piso de planta para eliminar el uso de hojas de papel y las estimaciones visuales del operador, utilizando el escaneo de etiquetas QR para controlar con exactitud los metros cuadrados (m²) consumidos.
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Garantizar el registro de consumos en tiempo real para proporcionar visibilidad inmediata a los programadores, asegurando que el balance de compra y la planeación de campañas de producción no se vean afectados por stock "fantasma".
Estructura organizacional
La estructura organizacional investigada nos permitió entender que actores (y sus relaciones entre sí) están involucrados con que parte del proceso de manera visual. Con esto, entendimos mejor a qué actores estaría afectando nuestra propuesta de valor.
Análisis FODA
El FODA nos permite entender que cuellos de botella internos suceden durante el proceso, así como que factores externos que afectan este. A través de este identificamos mejor los puntos clave donde podríamos eficientar tiempos y esfuerzos con nuestra propuesta.
Cadena de valor
Imagen generada con NotebookLM para fines académicos.
La cadena de valor nos mostró el proceso visual de los pasos a seguir para concretar la venta de acero. En principio, esto nos permitió entender que sigue post-revestido para considerar quienes son los afectados por el cuello de botella.
Proceso a mejorar
El proceso identificado para su transformación digital se encuentra en el área de revestidos, donde el acero se personaliza según las necesidades del cliente mediante pintura o recubrimientos protectores. El polietileno (PE) actúa como una película esencial para proteger la integridad estética del material destinado a la industria de línea blanca (estufas y refrigeradores), evitando rayaduras durante su procesamiento posterior.
Problemas principal
La falla principal es en el desfase cronológico de los datos de inventario. Al no reflejar la realidad física en tiempo real, el programador no puede realizar un balance de compra exacto, lo que provoca sobrecompras innecesarias o el paro de campañas de producción a mitad del proceso por falta de insumo físico, generando retrasos y costos operativos. Asimismo, el sistema manual dificulta la aplicación estricta de la metodología FEFO (First Expired, First Out), aumentando el riesgo de obsolescencia del adhesivo.
Reto de mejora
El objetivo es diseñar un ecosistema digital que permita la visibilidad total y diaria del stock. Se requiere una solución (posiblemente mediante Middleware o aplicaciones en App Server) que automatice la captura de datos en el piso de planta y unifique el flujo entre NCA (operativo) y SAP (administrativo), eliminando la dependencia del papel y asegurando que el inventario digital sea siempre un reflejo fiel de la existencia física.
¿Cómo funciona hoy el proceso?
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Planeación e ingeniería
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El proceso inicia con una orden de fabricación en el sistema NCA (Nuevo Ciclo Activo), la cual contiene todas las especificaciones técnicas e ingenierías necesarias para el producto final.
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Solicitud y suministro
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El operador solicita el rollo de polietileno al almacén de forma manual, generalmente por radio o correo. El almacén registra la entrada y salida de materiales preferentemente mediante etiquetas con códigos QR o trackers, generando el movimiento administrativo correspondiente en SAP.
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Operación en planta
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El material se recibe y se carga en maquinaria de doble bobina, lo que permite realizar cambios rápidos entre rollos y mantener la continuidad de la línea. El operador visualiza las necesidades técnicas en pantallas conectadas al Nivel 2 (sistemas de automatización).
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Medición y registro manual
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Debido a que el rollo nunca se consume al 100% (se cambia cuando quedan aproximadamente 500 metros por razones estratégicas), el operador estima el consumo visualmente basándose en su experiencia y midiendo el radio del rollo sobrante. Este dato se registra inicialmente en hojas de papel.
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Carga en sistema (SAP MIGO 201)
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La información de las bitácoras físicas se traslada posteriormente al sistema SAP mediante la transacción MIGO con clase de movimiento 201. Actualmente, este registro no se realiza en tiempo real; los consumos suelen acumularse durante varios días para realizar cargas consolidadas, lo que genera un desfase en la información.
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Gestión de excedentes
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Los rollos sobrantes regresan al almacén para su uso en procesos de punta y cola. Si el adhesivo ha caducado (vida útil de 6 a 12 meses), el área de calidad evalúa si el material aún puede aprovecharse o debe darse de baja definitivamente.
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